彩八万

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                固废、危废、锰渣碳化炉
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                日期:2020/9/28 9:01:17 人气:6400


                工作原理:

                1、物料进入到碳化炉中,碳化炉的窑膛可设计多段串联,碳化炉采用天然气进行间接加热,碳化炉的工作温度为800℃;
                2、高温碳化炉的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料由螺旋加料器连续定量从窑头加入,经过圆筒内部时,与通过筒壁外部天然气燃烧加热筒壁,使回转筒壁温度升高,同时物料与筒壁接︻触换热,水蒸气由引风机抽出碳化炉,碳化后的产品大部分从窑尾出来。尾气由引风机排入大气中。在碳化过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向挡板,它不断地把物料扬起又洒下,使物料的热接触表面增大,以提高脱水速率并促使物料向前移动。
                3、本工艺的碳化炉前端温度为300~800℃,停留∮时间为30~120min。
                4、在高温条件将有毒有害废物氧化分解成为水、酸性气体、粉尘等物质,通过后端的尾气净化设施及工艺〓进一步处置燃烧中产生的二次污染物,从而最终实现危险废物的减量化与无害化。

                主体采用回转窑焚烧工艺,通过炉体的整体转动使废物均匀混合、移动并燃烧,炉后配备二燃室,使回转窑炉内分解气化产生的可燃气体在二燃室内达到完全燃烧。其独特的结构使废物在几种传热形式中完成干燥、气化、燃烧的过程,并在二燃室实现完全燃烧,此工艺对焚烧物变化适应性强,特别是对于含水率较高的废物均能实现完全燃烧。


                结构:
                1.筒体:用SUS310L卷成的圆筒形。
                2.轮箍和支撑拖轮:是承受筒体转动的支承部分,用铸铁,型钢和铸钢制成,根据筒体的长度可采用2点,3点或4点支承。
                3.驱动装置:齿轮传动。
                4.空气密封装置:转筒与固定部分必须有密封☉,防止热风泄露。 


                特点:
                载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热    壁传给被干燥物料的,靠热传导传热。
                碳化成本低;
                产量高,热效率好;
                结构简单,操作方便;
                故障少,维修费用低;
                流体阻力小;
                容易清扫。